閃蒸干燥機在應(yīng)用中因操作方式、物料變化等各種原因的影響，閃蒸干燥機容易出現(xiàn)產(chǎn)品和設(shè)備方面的故障，以下就常見的七個方面故障的產(chǎn)生原因、處理方法向廣大用戶作說明：

1、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量高

分析原因：排風(fēng)溫度太低

處理方法：減少物料進量提高排風(fēng)溫度

2、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量低

分析原因：排風(fēng)溫度太高

處理方法：加大物料進量降低排風(fēng)溫度

3、故障現(xiàn)象：混合溫度下降過快，產(chǎn)品排出量變小或沒有排出

分析原因：

（1）物料進量太大，不能充分蒸發(fā)

（2）進風(fēng)溫度瞬間下降

（3）物料水份含量大

處理方法：

（1）減少物料進量

（2）提高進出口溫度合適

（3）調(diào)整進風(fēng)溫度及加料速度

（4）重新設(shè)置進料參數(shù)及風(fēng)機風(fēng)量

4、故障現(xiàn)象：蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量變小

分析原因：

（1）整個系統(tǒng)的空氣量減少

（2）熱風(fēng)的進口溫度偏低

（3）設(shè)備存在漏風(fēng)

（4）壓縮空氣壓力降低

（5）高壓脈沖袋式除塵器可能長時間未清理，造成堵塞

處理方法：

（1）檢查離心風(fēng)機的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)機的出口蝶閥位置是否正確

（2）檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞

（3）檢查設(shè)備各組件連接處是否密封

（4）清洗除塵布袋或更換新除塵布袋

（5）提高壓縮空氣壓力

5、故障現(xiàn)象：產(chǎn)成品雜質(zhì)過多

分析原因：

（1）空氣過濾器效果欠佳

（2）積粉混入成品

（3）設(shè)備清理不徹底

（4）原料純度不高

處理方法：

（1)更換或清洗過濾器

（2）檢查熱風(fēng)入口處是否有焦粉情況

（3）重新清洗設(shè)備

（4）檢測原料純度

6、故障現(xiàn)象：主機電機振動過大動或產(chǎn)品太粗

分析原因：

（1）攪拌電機運轉(zhuǎn)不正常

（2）電機皮帶磨損嚴(yán)重

（3）主機內(nèi)存在堵塞

（4）加料速度突然提高

處理方法：

（1）開啟攪拌電機

（2）更換電機皮帶

（3）停機檢查

（4）調(diào)整加料速度

7、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品效率低跑粉損失過多

分析原因：

（1）旋風(fēng)分離器效果差

（2）高壓脈沖袋式除塵器內(nèi)布袋有破損

（3）除塵布袋安裝處有松動

處理方法：

（1）檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊，碰撞變形

（2）提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象

（3）檢查除塵布袋安裝是否松動、布袋有無破損

（4）更換高壓脈沖袋式除塵器

在設(shè)備的生產(chǎn)銷售和使用中，會不斷出現(xiàn)新的問題，我公司希望廣大用戶及時將信息傳達反饋給我們，以利設(shè)備的改進提高，讓廣大用戶能夠使用更加質(zhì)優(yōu)價廉的干燥設(shè)備。

介紹閃蒸干燥機的優(yōu)勢：

依托高素質(zhì)的專業(yè)人員、雄厚的技術(shù)力量和精良的金屬加工工藝，生產(chǎn)的閃蒸干燥機暢銷全國各地，深受廣大用戶好評。那么，閃蒸干燥機與其他的干燥設(shè)備相比較有哪些優(yōu)勢呢，請看下面的介紹：

閃蒸干燥機是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備，它克服了干燥設(shè)備能耗大和流化床干燥不均勻的缺點，集兩者之長，成為具有、節(jié)能、快速等特點的理想干燥設(shè)備。閃蒸干燥機非常適合膏狀、濾餅等物料的直接干燥，彌補了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足；改善了噴霧干燥設(shè)備先稀釋再進行噴霧處理的復(fù)雜過程。實際運用中，閃蒸干燥機廣泛適應(yīng)輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高粘度、高稠度、熱敏性膏狀物料的干燥。

總之，閃蒸干燥機以其技術(shù)、設(shè)備緊湊、操作簡單、維修方便、節(jié)能顯著等特性，強化汽固傳熱效果，縮短干燥時間，促使產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高。

具體來講，閃蒸干燥機具備以下優(yōu)勢：

1、閃蒸干燥機加料器性能，能夠保持加料的連續(xù)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生架橋、起拱、抱團現(xiàn)象，尤其適合粘性物料；

2、干燥室底部的內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，氣流對器壁的沖刷和攪拌器的獨特結(jié)構(gòu)，決定了閃蒸干燥機處理粘性物料的功效；

3、閃蒸干燥機干燥時間短，物料與熱空氣相對速度大且熱空氣不與已干物料直接接觸，適用處理熱敏性物料；

4、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)；

5、干燥室底部設(shè)置了水隔套冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生受熱變質(zhì)現(xiàn)象；

6、閃蒸干燥機干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強化了干燥，使得物料干燥強度比較高；

7、通過對閃蒸干燥機干燥塔內(nèi)設(shè)置內(nèi)置物（旋流片、陶析環(huán)或分級器），并與進出風(fēng)溫度統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使得設(shè)備對物料的終水份和成品細(xì)度可以有效控制；

8、干燥室底部設(shè)置了水隔套冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生受熱變質(zhì)現(xiàn)象；

9、閃蒸干燥設(shè)備在微負(fù)壓狀態(tài)下操作，消除了操作環(huán)境污染，并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)（脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等），保證了工作環(huán)境清潔，環(huán)保達標(biāo)。